CNC stroj za rezanje stiropora

[2R]

Kljub obveznostim mi je le uspelo te dni nekaj postoriti.
Najprej sem se lotil priprave, saj pravijo da je dobra priprava že pol narejenega. Najprej sem lepo na novo nabrusil nože in jih lepo scentriral, ter ostrino preveril na odpadnih kosih.
Potem pa se je začelo. Nisem hitel, saj sem želel natančne in kvalitetne kose. Most za X os sem predvidel širši, da prideta za vsako vodilo po dva ležaja. Najprej sem nažagal kose in jih na stružnici lepo na mero poravnal. Delal sem oba kosa enega za drugim, da sem lažje in hitreje izdelal vsako operacijo posebej. Sledilo je vrtanje in struženje lukenj za drsne ležaje. Tukaj sem lovil stotinke, da bodo ležaji res pravilno sedeli na svojem mestu. Sledilo je vrtanje luknje za navojno palico ter matice. Na obeh straneh sem luknjo povečal, da se vanjo lahko skrijejo tudi objemke za sklopko, na drugi strani pa glava matice. Matice bodo teflonske in na obeh straneh, da se lahko natančno nastavi zračnost na navoju. Enak način imam na cnc rezkarici in sem ga praktično skopiral.

LP2R

[2R]

Naslednji korak je bilo vrtanje lukenj za vijake vodil Y osi. Predvidel sem vijake M6, ki gredo skozi cel kos. Spodaj sem luknje povrtal, da se glava imbus vijakov skrije v material.
Na konceh sem zvrtal luknje fi 4 mm. Skozi te luknje bodo kasneje prišli vijaki M5 za nastavljanje zračnosti drsnih ležajev.
Pred nadaljno obdelavo pa sem moral najprej ob straneh zažagati utor. Z risalno iglo sem zarisal smer reza ter z navadno žago za železo prežagal steno. V luknjo sem porinil leseno letev, da mi na koncu reza žaga ne poskoči v postružen utor in ne poškoduje stene. Po tem žaganju utorov, sem v žago vpel dva lista vsporedno in po isti poti še enkrat zažagal v utor. S tem sem režo razširil na 1,5 mm. To je bilo dovolj, da sem s tanko pilo ta utor lepo zgladil ter popilil robove.
Z zgornje strani sem luknje povrtal na fi 5 mm, vendar le do zareze. Na vrhu sem še povrtal luknje, da se skrijejo glave imbus vijakov.
S spodnje strani sem v vse luknje urezal navoj M5. Na sredini luknje za navojno palico in matice sem zvrtal dve luknji fi 3,2 mm ter vanju vrezal navoj M4. V teh navojih bodo prišli stebelni vijaki M4 za pritrditev teflonskih matic.
Površino sem še pobrusil z brusnim papirjem 200 ter nato še 400. Površina se lepo posveti in je pripravljena za eluksiranje.
Na stiskalnici sem na svoja mesta vtisnil še ležaje.

LP2R

[Icoman]

To bo špilal k Yamaha.

[2R]

He he, upam da kot Yamaha.
Drugače sem pa danes nadaljeval na enakih postopkih izdelave in naredil še oba mostova za Y os. Ta dva sta sicer manjša, vendar pa natančnost ne sme odstopati. Postopek je enak kot pri prejšnih, prav tako pa tudi sistem konstrukcije.

LP2R

[rc-ryder]

Fantastično rokodelstvo!

Prav z užitkom spremljam

Lp

[2R]

Malo znanosti sem uganjal tudi okoli objemk za mehke sklopke. Sicer je tu veliko zelo preprostih rešitev, ampak pri meni mora zadeva tudi imeti dober izgled. Odločil sem se za aluminijaste obročke z vijakom M3.
Najprej sem postružil diske s premerom 31 mm in debeline 8 mm. Z risalno iglo sem skozi sredino diska zarisal črto, ki mi bo kasneje služila za poravnavanje pri rezkanju luknje za glavo vijaka. Sledilo je vrtanje in struženje lukenj s premerom 17,5 mm. Izdelal sem vse kose naenkrat, da sem lahko na stružnici nastavil nonije in si s tem pohitril izdelavo.

LP2R

[Ultralajt]

He he, upam da kot Yamaha.

Yamaha..
Toshiba!

[2R]

Sledilo je rezkanje lukenj za glavo vijaka. Najprej sem želel zadevo kar zvrtat, ampak ni dobro izpadlo. Moral sem uporabiti 6 mm debel rezkar za aluminij, ki sem ga vpel kar v rezkar ter z njim zvrtal utor do določene globine. Sredinska črta mi je zelo pomagala, da sem kose vsakič enako vpel v primež.
Postružil sem točkalo z nizko špico in premera 6 mm, da sem lahko točno v sredino zatočkal za vrtanje luknje. Spet so sredinske črte prišle prav, da sem točno v smeri zrezkane odprtine zvrtal tudi luknje premera 2,4 mm.
Sledilo je žaganje utorov, najprej z enim listom žage in nato še z dvema, ter vse skupaj lepo popilil.
Luknjo nad zarezo sem povečal s svedrom 3 mm, na spodnjem delu pa vrezal navoj M3. Tu se je pojavila težava, ker navojni svedri niso dovolj dolgi, da bi lahko vrezal navoj po celi dolžini. Najprej sem vrezal navoj s tremi navojnimi svedri do globine, ki jo svedri zmorejo, preostanek navoja pa sem nadaljeval kar z ročnim strojnim svedrom. Šlo je počasi, vendar sem se le prebil skozi vse navoje.

[2R]

Yamaha..
Toshiba!

He he, meni se zdi bolj Toleze. Bistvo je, da ni Lenovo ampak da je Made in doma!
Če bi človek imel več časa za take stvari bi lahko šlo še hitreje.

LP2R

[2R]

Kujem železo dokler je še vroče in hitim da čim več naredim pred norišnico v firmi.
Danes je bilo narejeno kar veliko drobnarij. Sicer v narekovaju, saj sem se s posameznimi kosi kar zamudil.
Postružil sem puše za koračne motorje, ki bodo pritrjeni na os in imajo zunanji premer enak navojni palici.
Izdelal sem dva bloka kot držala za kabel. Namontirana bosta na X mostu in držala kabel Y motorja. Sem moral že takoj predvideti kje in kako bom speljal elektriko.
Malo več sem se zamudil z nosilcema motorjev na vrhu Y osi. Predvsem sem moral točno zvrtati luknje in urezati navoje, da motor sede točno v sredino med obema vodiloma. Luknje za vijake, ki držijo vodila Y osi sem poglobil, da se v material skrijejo glave imbus vijakov. V sredino pa sem postružil večjo luknjo da se bo sklopka lahko brez skrbi vrtela.

LP2R

[2R]

Ker sem imel vpeto glavo v stružnici za struženje večjih lukenj, sem izdelal še distančnike za Y motorje. Sem se odločil zanje, da se čim več sklopke skrije v konstrukcijo. Merilo mi je bila navojna palica, ki je dolga točno 1 meter in sem jo prežagal na pol ter tako dobil pogon za obe Y osi. Ker te navojne palice nisem želel krajšati, sem raje podložil motor za 10 mm.
Dokaj hitro sem naredil tudi nosilca za škripčevje in vzmet, ki napenja in drži žico.
Da bo vsaj en del skompletiran, sem postružil še štiri male škripce, ki bodo držali žico.

LP2R

[2R]

Kose za ležaj, ki drži X navojno palico na mestu sem uporabil kar iz prototipa, saj se ni spremenilo. Malenkost sem le popravil poglobitve za glave imbus vijakov.
Lotil sem se še čelne plošče za priključke. Zanjo sem se odločil, ker bi rad čim prej dal vse kose eluksirati. Ta, sicer preprost kos sem izdelal kar na roke in luknji za konektorje lepo opasal. En konektor je mišljen za levo polovico, drugi pa za desno. Poleg sem predvidel tudi dve puši za napajanje žice. Kasneje sem se sicer odločil, da bom preko konektorjev napeljal tudi napajanje žice, zato bosta dodatna konektorja vezana vsporedno.

LP2R

[2R]

Aluminijasti kosi so recimo narejeni, zato sem se za konec posvetil še teflonskim maticam. Že par dni so me morile kako in na kakšen način jih bom izdelal. Imel sem namreč le pravokotne bloke, zato je bilo treba kar nekaj telovadbe in operacij, da sem dobil valje pravih dimenzij. Me je pa presenetilo kako se ta material lepo struži, ma ko putrček. Tudi navoji so se lepo vrezali, le tretji navojni sveder sem moral dvakrat spustiti skozi, da sem dobil vsaj malo zračnosti navoja, drugače je šlo preveč na tesno.
V čelne razširitve sem predvidel štiri luknje premera 3 mm, da bi si izdelal ključ, s katerim bi preko teh lukenj nastavljal matice. Kar nekaj zatočkat in povrtat luknje si nisem upal, saj bodo zvrtane vsaka malo po svoje. Tuhtal sem in odpiral predale, da najdem kakšen star pripomoček, ki bi mi dal idejo kako to čim bolj enostavno narediti. Našel sem staro držalo, ki sem ga včasih uporabljal za graviranje kolesc pri poštnih žigih. Z nekaj telovadbe sem ga vpel v stružnico, vanj pa kar navojno palico in eno matico. V glavo stružnice sem vtaknil rezkar premera 3 mm, ter s suportom nastavil lego luknje na obodu. Omenjeni nosilec ima zadaj krog z utori, s katerimi so zataknjeni za ročico in jih lahko zavrtim za točno 90 stopinj. Ko je bilo vse lepo nastavljeno pa sem vse luknje naredil v parih minutah.

LP2R

[2R]

Na stružnici se enostavno lahko določi globino utora. Na ta način sem luknje praktično povrtal v nulo.

LP2R

[rc-ryder]

Me je pa presenetilo kako se ta material lepo struži, ma ko putrček. LP2R

To je posledica visoke odpornosti na temperaturo in predvsem nizkega koeficienta trenja. Verjetno plastika, ki jo je najlažje obdelovat.

Naslednji tak material, ki ima ravno tako nizek koeficient trenja in se tudi super obdeluje je POM (PolyAcetal, ErdAcetal, Delrin, Hostaform...), le da je mnogo mnogo cenejši... Rečejo mu tudi Machinist friend


Sicer pa kot sem že rekel - kapo dol! To bo en res lep lep izdelek, se vidi že na daleč!

LP

[2R]

Spet se je našlo nekaj časa za nadaljevanje projekta.
Deli so v glavnem narejeni in sem se odločil, da pred eluksiranjem delov najprej sestavim in preverim delovanje vseh sklopov.
Najprej sem sestavil vse štiri mehke sklopke. Na osi motorjev sem pobrusil utor v katerega sem privil manjšo pušo. Nanjo sem nataknil plastično cev ter jo fiksiral z objemko. V cevko sem privil navojno palico ter tudi to fiksiral z objemko. Ker so dimenzije točne, je bilo treba kar malo telovadbe, da so vse objemke stale na pravem mestu in ne opletajo med vrtenjem.

LP2R

[2R]

Na vodila sem nataknil most X ter ga z vijaki nastavil, da se je lepo brez zatikanja in zračnosti zapeljal po vsej dolžini. Pritrditev vodil na ta način izgleda bolj ceneno, vendar pa se zelo dobro obnese, saj dovoljuje nastavljanje stotink in s tem lepo tekočo vožnjo X mostu.
Na most sem privil vsa tri Y vodila. Ker so zaključki in navoji narejeni v stružnici so vodila že takoj stala lepo pravokotno in vsporedno.
Na Y vodila sem nataknil še vertikalni most Y in nastavil vodila tako, da se most brez zatikanja lepo vsede na spodnjo lego.

LP2R

[2R]

Na vrsti je pogon Y osi. Na vrhu vodil sem privil nosilno ploščico, ki drži vodila na svojem mestu in obenem skrbi za pritrditev motorja. Preveril sem premikanje Y mostu ter nastavil najboljšo lego. Na Y mostu sem zopet nastavuil z vijaki zračnost, da se lepo vozi po vodilih.
Pod motor sem podložil distančnik ter privil motor na svoje mesto. Seveda sem pred tem na navojno palico navil teflonske matice in med obe matici vstavil Y os. Most sem nataknil na spodnjo matico, zgornjo pa privil le toliko, da se izgubi vsaka zračnost na navojni palici. Obe teflonski matici sem pritrdil z dvema stebelnema vijakoma ob strani.
Enak postopek sem ubral tudi na X oseh.

LP2R

[2R]

Na Y mostu sem privil še nosilno ploščico za napenjanje žice, ter pritrdil tudi dva škripca.
Navojno palico na X osi sem na koncu podprl z ležajem, tega pa pritrdil z aluminijastim ohišjem na nosilec. Navojna palica je na tem delu z vijakom M5 tudi fiksirana na ležaj, da ne more opletati naprej/nazaj. Zaradi opletanja navojne palice sem moral v tem nosilcu nekoliko povrtati luknje za pritrditvene vijake, da sem lahko v praksi lepo nastavil točno pozicijo ležaja.

LP2R

[2R]

Prišel je težko pričakovani preizkus delovanja.
Elektronika je za enkrat še vedno le na mizi kot eksperimentalni skupek žic in vezja. Izdelava in vgradnja elektronike bo sledila po dokončanju mehanike.
Na hitro sem naredil povezovalne kable za motorje in najprej preveril vse hode osi, če se kje zatika. Malo je bilo treba odpreti teflonske matice, da sem zagotovil res lepo in tekoče delovanje, vendar še vedno brez zračnosti. Za test sem naredil eno krilo z vsemi možnimi utori in izvrtinami. Sledil je tako težko pričakovani test. Lej ga zlomka, motorji pojejo, vendar delujejo z zelo majhnim navorom in se med delovanjem ustavljajo ter zatikajo. Do sedaj sem vedno preizkušal le po dva obremenjena motorja skupaj. Z nekaj slabe volje sem le prišel do zaključka, da so napajalni kabli, ki napajajo vezje za motorje pretanki in ne dovolijo pravi tok za napajanje. Zamenjal sem jih z debelejšimi in halo, zadeva se odpelje kot pesmica. Kaj naj rečem, v tej fazi se odvija vse po pričakovanjih.

LP2R

[manpower]

hudo

[2R]

Ker sem prišel do točke, da za nadaljevanje gradnje potrebujem iveral za izdelavo mize oz. podnožja, se bo tale stvar gotovo malo ustavila. Za nabavo materiala sem odvisen od kolega mizarja, ki mi bo ploščo pripeljal na dom, vendar pa ga moram počakati, da bo šel v nabavo.
Sem pa zato naročil ves potreben material za izdelavo nove elektronike in njeno ohišje. Obljubljeno je, da bo jutri material že doma.
Ker pa sem imel danes še dan, ko je bilo zatišje pred nevihto v firmi, sem izkoristil priložnost in si izdelal mizo za osvetljevanje tiskanin. Material sem imel že nabavljen in je samo še čakal na izvedbo.

Cel dan sem žagal, lepil, brusil in lakiral, evo in zvečer je škatla narejena.
Mogoče se bo komu zdelo da sem malo preveč zakompliciral s to zadevo, ampak tako sem si zamislil in naredil trajno zadevco. Za tako varianto sem se odločil predvsem zato, ker jo bo uporabljal tudi sin.
Iz brezovega špera, ki mi ni bil všeč za kaj drugega sem nažagal vse stranice, le dno sem uporabil 10 mm topolov šper. Zamislil sem si škatlo v škatli, da se pri uporabi lahko dvigne razdalja med žarnico in steklom, ko pa bo pospravljena v omari, pa bo zasedla manj prostora. Zlepil sem dno s stranicami ter zgornji okvir, na katerem sem naredil sedež iz smrekovih letvic za steklo. Pokrov je prav tako iz brezovega špera, okoli pa sem naredil okvir iz smrekovih letvic 10 x 10 mm.
Ker je bila površina uporabljenega špera res grda, sem zunanje ploskve premazal kar z rjavim lužilom, ki se mi je valjal v omari. Vse skupaj sem 2x prelakiral še z brezbarvnim nitro lakom, da je zadeva hitreje suha, nato pa še notranjost s črno mat vodno barvo. V pokrov sem prilepil 10 mm debelo sivo peno in ga z dvema tečajema privil na zgornji okvir. Steklo sem samo položil v utor ter ga na vseh straneh le prilepil s trakovi črne folije.
Na spodnji del sem pritrdil še gibljive distančnike, ki držijo zgornji del škatle na pravi razdalji steklo - žarnica.

LP2R

[2R]

Zmontiral sem elektroniko, ma ne ravno elektroniko, le povezal sem VTF žarnico, dušilko, stikalo in napajalni kabel. VTF žarnici sem odbrusil zunanje steklo, da je ostala le notranja bučka, ki sveti z UV svetlobo, primerno za osvetljevanje tiskanin pri foto postopku.
Razdalja med steklom in žarnico sem predvidel 24 cm, ko je škatla izvlečena za uporabo. Moč žarnice pa je 250W.

Prilagam spodnje slike, da se vidi ko je škatla razvlečena in pripravljena za uporabo ter pospravljena na manjšo višino.

LP2R

[2R]

Danes je prispel paket iz ICja z vsemi deli za elektroniko, no nekaj delov je že doma, nekaj pa jih bom vzel kar iz testne plošče.
Sem pa imel bolj nakupovalni dan in naročil originalni USB interface z licenco.
Kolega mizar mi je sporočil, da morda v ponedeljek že pripeljeva iveral za mizo.
Dodelal in nekoliko spremenil sem filme za tiskanino ter jih dal razviti.
Po netu pa sem brskal tudi za Stoplakom, s katerim bom zaščitil tiskanino, da zgleda profesionalno. Cene so sicer minimalne, ampak kaj ko je vsaka taka ponudba Made in China, potem pa vidiš da je rok dobave 2 meseca. Ker rabim tega res majhno količino sem kar poklical v najbližjo firmo, kjer delajo PCB plošče ter sprosil za malo laka. S temu lakom delajo kot z zlatom, vendar so mi le obljubili da v ponedeljek dobim malo za moje potrebe.
Naročil sem tudi hladilnik za ohišje elektronike, ki bo pripravljen v parih dneh. Uf kar veliko za en dan, pa čeprav ni kaj pokazati.

Ker sem imel že zrisano čelno ploščo ohišja sem jo kar sprintal ter nalepil na ohišje, da se vidi kakšen naj bi bil končni izdelek.

LP2R

[2R]

Sicer bolj slab posnetek preizkusa delovanja, ampak za začetek je kar obetavno.
https://www.youtube.com/watch?v=pJd8c4P ... e=youtu.be

LP2R